重要的机械部分通常是弹性元件，其功能是对作用载荷的反作用，同时把载荷的作用集中于一个独立的、最好是均匀的应变场内，便于电阻应变计测量。称重传感器的基本特性与构成其弹性元件金属材料的性能密不可分，即利用金属材料的固有特性通过应变转换元件电阻应变计来实现对重量信息的检测。所以，称重传感器的设计主要是弹性元件的结构设计和材料选择，使弹性元件性能与金属材料性能合为一体。

二十世纪八十年代我国称重传感器制造企业，弹性元件的结构设计基本采用传统的设计方法，通常称为古典计算方法加经验，为半理论、半经验设计。即以理论计算、经验公式、图表和设计手册等为设计依据，通过经验公式、近似系数或类比等方法进行设计，或参照国外产品和计算公式进行设计。

这种设计方法的弊端是：

（1） 达不到最佳化设计，有些弹性元件结构的关键尺寸不尽完全合理，难以进行全面分析和综合各参数之间的相互影响；

（2） 对边界影响、支承刚度和应力集中等很难作出分析和判断，影响对弹性元件结构及边界支承的正确选择；

（3） 从开始研制到设计定型，设计和试验周期长，耗费人力、物力多，成本高。二十世纪九十年代以来，一些有实力的企业逐步开展计算机辅助优化设计，建立较为复杂的力学模型，采用交互、高交互有限元程序包进行计算和分析。其核心是计算机动态仿真，发现并及时处理某些不可避免的缺陷甚至错误，保证弹性元件结构设计的合理性和使用过程中性能波动最小。这种新型设计方法是传统设计理论的延伸、思维方法的改变，多种设计技术、理论与方法的综合。

其特点是：

（1） 设计手段精确化、计算机化和虚拟化。虚拟化是以虚拟实现的系统软件在计算机上进行仿真，可得到最优化设计结果。

（2） 设计过程并行化、最优化和智能化。进入二十一世纪，国内一些有实力的称重传感器制造企业，在传统的就现象论现象的分析方法中，引入建立数学模型分析和推算称重传感器Development Forum 发展论坛10智能零点温度补偿，现在绝大多数企业或外购或自主研制，均配备了智能零点温度补偿系统，大批量生产的企业已配备了十多套。

（四） 全自动与辅助粘贴电阻应变计系统进入二十一世纪以来，对大批量生产的称重传感器，特别是平行梁结构的称重传感器，为提高生产效率和电阻应变计定位的准确度，有的企业采用全自动粘贴电阻应变计系统，有的企业使用粘贴电阻应变计辅助系统。

后者是在分析粘贴电阻应变计传统工艺优缺点的基础上，为保证电阻应变计定位准确度和各弹性元件粘贴位置的一致性，提高粘贴效率而进行的半自动化改造。系统采用了高清晰液晶视频图像技术，可根据弹性元件结构、外形尺寸、电阻应变计定位尺寸，自主放大粘贴区域，提供了清晰适合贴片放大倍数的动态视频图像。只要将放大的电阻应变计定位标记，对准视频显示的弹性元件上的定位叉丝，就是正确的贴片位置。消除了用幼眼对位、定位造成的误差，提高了电阻应变计定位准确度和粘贴位置的一致性。

（五） 固化、后固化工艺中隧道式加温控温烘道大批量生产称重传感器的企业，为确保工艺质量，提高生产效率，研制出粘贴电阻应变计固化、后固化工艺用的隧道式加温控温自动化烘道，在多条生产线上使用。隧道式加温控温烘道，控温精度高、工作段温度均匀性好，固化、后固化完成后应变胶粘剂物理和机械性能的均一性好。

（六） 双剪梁型 （桥式） 称重传感器两端紧固螺钉自动安装拧紧设备为提高生产线上双剪梁型 （桥式） 称重传感器弹性元件与支撑底座的安装效率，确保两端紧固螺钉安装力均匀一致，提高线性调试成功率，研制出两端紧固螺钉自动安装拧紧设备，两个螺钉中心距离可以调整，适应 20t、30t 和 40t、50t 双剪梁型（桥式） 称重传感器装配需要。

五、称重传感器制造工艺的进步称重传感器技术及其产业是以制造工艺为基础，并依赖于制造工艺而发展起来的。制造工艺是称重传感器生产过程中最活跃、最积极的因素，是研究成果转化为商品的桥梁。制造工艺不仅是基础Development Forum 发展论坛122000 年 7 月 31 日发布实施的 《衡器制造计量器具许可证考核必备条件》，明确指出“本考核条件适用于对生产电阻应变式称重传感器企业的制造许可证考核、有效期满后的复查以及日常监督检查，是对制造计量器具许可证考核规范有关内容的补充”。其中对称重传感器研制生产企业的生产规模、生产设施 （如弹性元件清洗设备、粘贴电阻应变计用净化间、零点温度测量与补偿设备等） 和检测设备 （如力标准机及配套的高低温试验箱、6 位半以上数字电压表、绝缘电阻测量仪等） 都作了明确规定，并在申请制造计量器具许可证时，对生产设施、检测设备逐项核对审查，全部合格后才具备申请条件。企业在内部生产出合格产品的需要和外部制造计量器具许可证考核必备条件的推动，经过行业内外多年的努力，各种类型企业的工艺装备、检测手段均有不同程度的改善和提高。主要工艺和测试设备成果有如下几点。（一） 液压全自动叠加式力标准机液压全自动叠加式力标准机采用了先进的液压、自动控制和机械传动技术，是集多种技术成果于一身的高科技工艺装备。它具有自动化程度高，加载准确且稳定性好，液压系统无泄漏，工作噪音小等特点。采用计算机控制，能采集分析控制过程的所有状态，适时采集检测数据并加以分析处理和打印，还能对异常状态迅速作出响应。